以上分析是焊件在无外加约束况下的残余应力。在实际结构中，同时受到其他约束作用，变形和残余应力的分布更为复杂，对焊缝的工作不利。因此，设计锥形管连接构造及焊缝的施焊次序时，要尽可能使焊件能够伸缩，以便减少约束应力。焊件冷缩还会发生残余变形如缩短纵向和横向的收缩变形、角度改变、弯曲变形等，、、所示，另外还有扭曲及波浪形变形等应力和变形产生的微观金相变残余应力和残余变形是过程材料随温度变的宏观现，其实质是过程是不均匀的热输入过程，焊缝处的急剧温升和温降，使焊缝及近缝区母材金属内金相组织改变所带来的剧烈变。为焊缝中不同位置金属形态示意焊，小小，熔合区焊缠形态的变晶体长速度：液相中的温度梯度；平面品：胞状品：枝状晶：等轴品焊缝区的形态比较复杂，该区域由于熔滴的过渡或电弧吹力作用不均匀而使温度很不均匀，母材晶粒相对有利的导热方向取向有差异，从而造成该区域不均匀的熔现象，见该区域存在局熔和局不熔的固、液两相共存区域，现出显著的学不均匀。

　　同时，焊缝及周边热区和母材金属的金相组织微观结构将发生变，从而导致组织的分布不均匀，终在宏观现为处的变形。因此，实际的变形是各种因素综合作用的结果残余应力和变形的及解决措施常温下承受静载的结构，当没有严重的应力集中时，残余应力并不显著结构的静力强度。当残余应力与外加荷载引起的应力同号相加以，该处材料将提前进入屈服阶段，局形成塑区，若继续加荷，则变形，这说明锥形管的残余应力的存在会降低结构的刚度，变形，降低稳定。同时由于残余应力般为三向同号应力状态，材料在这种应力状态下易转向脆，疲劳强度降低。尤其在低温动载作用下，容易产生裂纹，有时会导致低温脆断裂残余变形会使结构的安装发生困难，对于使用质量有很，过的变形将显著地降低结构的承载能力，甚至使结构不能使用。

　　因此，在设计和制造时采取适当措施来减轻应力和变形的减小或残余应力的措施①在构造设计方面应着重避免能引起三向拉应力的况。当几个构件相交时，应避免焊缝过分集中于点，锥形管在正常况下，当不采用殊措施时，设计焊缝厚度和板厚均不官过低碳钢厚度不宜于，低合金钢厚度不宜于，以减小应力和变形②在制造方面应选用适当的方法，合理的装配及施焊程序，尽量使各焊件能收缩当焊缝较厚时应采用分层焊，当焊缝较长时可采用分段逆焊法来减小残余应力按照现行的设计，般钢结构在强度计算中并不计算残余应力，因为此应力是集中在焊缝区的局应力，当它与外载产生的应力叠加时只是引起应力分布不均，如同应力集中样。